|
Article de producte |
Detalls del producte |
|
Material |
Acer al carboni C1215 |
|
Acabar |
Revestiment de zinc, recobriment d'òxid negre, recobriment de fosfat, oli preventiu d'òxid, etc. |
|
Equips de prova |
CMM, projector òptic, provador d'extracció, inspector òptic automàtic, prova d'esprai de sal, duròmetre, analitzador de recobriment, màquina de tracció |
|
Sistema de gestió |
ISO 9001:2015 |
|
Certificació |
SGS, RoHS, certificació de materials, REACH |
|
Capacitat de producció |
Torn automàtic -: ODφ 0,5-20 mm, tol. +0.01 mm |
|
Tornatge CNC: ODφ0.5-250mm, Tol. +0.005mm |
|
|
Fresat CNC: 800x600mm (LxW), Tol. +0.05mm |
|
|
Mòlta: Tol. +0.002mm |
|
|
Capçalera i rodament del cargol: mètric 0,8-M6, imperial unificat #0-1/4" |
|
|
Estampació: 200T màx |
|
|
Temps d'execució |
6-15 dies laborables |
|
Mostres |
Fins a 5 mostres disponibles; el client cobreix l'enviament |
|
Lliurament |
Per DHL, UPS, TNT, FedEx, EMS, Terme comercial: FOB/CIF/EXW/DAP |
|
Garantia |
Substitució a càrrec nostre per productes rebutjats |
Comparació del rendiment del tractament superficial
Insercions autoroscants d'acer al carboni tipus 307
Superfície xapada amb zinc de colors
Insercions autoroscants d'acer al carboni tipus 302
Superfície revestida amb zinc groc
Insercions autoroscants d'acer al carboni tipus 302
Superfície revestida amb zinc blau
|
Tractament superficial |
Tipus / Característica |
Resistència a la corrosió |
Instal·lació / Lubricació |
Aplicacions/Entorn típics |
Notes |
|
Revestiment de zinc (clar/color) |
Capa galvanitzada comuna |
Mitjana |
Estàndard |
Condicions interiors i seques; aplicacions sensibles{0}}de costos |
Gruix 5–25 µm; protecció bàsica; resistència limitada a l'esprai de sal |
|
Òxid negre |
Recobriment de conversió química |
Baix – Mitjà |
Redueix la fricció |
Protecció contra la corrosió lleugera i requisit estètic |
Principalment per reduir la fricció; prevenció de l'oxidació menor |
|
Revestiment de níquel |
Capa gruixuda i dura de níquel |
Alt |
Bé |
Ambients de corrosió moderada |
Més durador que el zinc; major duresa |
|
Revestiment d'aliatge de Zn-Ni |
Capa d'aliatge de zinc-níquel |
Mitjà-Alt |
Bé |
Entorns d'automoció o corrosió exigents |
L'aliatge millora el rendiment de l'esprai de sal |
|
Recobriment de lubricant sec |
PTFE o lubricant sòlid |
Variable (depèn de la base) |
Excel·lent |
Alta-temperatura o muntatge repetit |
Redueix la fricció, evita l'enganxament del fil, resistent a la calor |
|
Nu/Oli-Apagat |
Sense recobriment, tractament tèrmic-o pel·lícula d'oli |
Molt Baix |
Depèn de la pel·lícula d'oli |
Components interiors secs |
Cost més baix; protecció mínima contra la corrosió |
Taula de talles d'inserció d'inserció de-tapping imperial
Tipus 302
|
Fil intern |
Fil extern |
Longitud B |
Tap Drill recomanat T |
Profunditat mínima del forat L |
||
|
Plàstic |
Alumini |
Acer de ferro |
||||
|
4-40 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.75 |
8 |
5.3-5.4 |
5.4-5.5 |
5.5-5.6 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
1/4-20 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
1/2-13 |
M18-1.5 |
22 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
5/8-11 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
Tipus 307
|
Fil intern |
Fil extern |
Longitud |
Tap Drill recomanat T |
Profunditat mínima del forat L |
|
|
Alumini |
Acer de ferro |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
10-24 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
|
7/16-14 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
|
1/2-13 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
|
5/8-11 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
Tipus 308
|
Fil intern |
Fil extern |
Longitud |
Tap Drill recomanat T |
Profunditat mínima del forat L |
|
|
Alumini |
Acer de ferro |
||||
|
4-40 |
M5-0.6 |
5 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
6 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
|
5/16-18 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
|
1/2-13 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
|
5/8-11 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.0 |
19.2-19.4 |
28 |
Com instal·lar insercions autorroscants?
Procediment d'instal·lació
● Perforar el forat fins al diàmetre especificat i avellanar si cal.
● Col·loqueu les insercions autorroscants a l'eina d'instal·lació amb la ranura de tall o els forats de tall cap avall.
● Assegureu-vos que el tac de conducció no encaixi més de la meitat de l'alçada de la ranura o forat de tall.
● Mantingueu l'eina d'instal·lació i la inserció alineats perpendicularment al forat durant tota la inserció.
● Quan utilitzeu un controlador de producció, col·loqueu la funda giratòria contra els passadors de parada exposats de manera que s'impulsi en sentit horari.
● Col·loqueu el tope de profunditat, si escau, per col·locar la plaquita entre 0,1 i 0,2 mm per sota de la superfície del material base.
● Apliqueu una pressió constant cap avall mentre conduïu les insercions autorroscants a la profunditat requerida.
● Invertir l'eina per desenganxar-la de la inserció; els controladors de producció s'alliberen automàticament, mentre que les eines manuals requereixen que la femella hexagonal es mantingui durant la inversió.
● Eviteu tocar el fons de la inserció o aplicar un parell excessiu, ja que això pot danyar les rosques o reduir el rendiment-extracció.
Notes
● La majoria dels problemes d'inserció són el resultat d'una mida incorrecta del forat, un estat deficient de l'eina o una tècnica d'instal·lació incorrecta.
● Es recomanen molt les instal·lacions de prova abans de començar la producció.
Col·laboracions de clients de confiança per construir l'èxit junts
PMF
P1: Quins són els principals avantatges de les insercions auto--puntant?
R: Creen fils forts,-resistents al desgast i a prova-de vibracions en materials amb poca resistència al tall, com ara l'alumini, el plàstic i la fusta. No cal-toc prèviament, estalviant temps de muntatge. Ideal per reparar fils gastats o danyats.
P2: Com triar entre insercions ranurades i tres-forats?
R: Les insercions ranurades són versàtils i adequades per a la majoria de materials. Les plaquetes de tall de tres-forats són ideals per a l'alumini i materials més durs, reduint la deformació i allargant la vida útil de l'eina.
P3: Com m'he de preparar per a la instal·lació?
R: Perforeu un forat una mica més petit que el diàmetre de la inserció. Netegeu les restes del forat. Utilitzeu l'eina d'instal·lació correcta. Per al metall, M10 i més grans poden requerir un pre-toc parcial (aproximadament un-terç de profunditat) per millorar la instal·lació.
P4: Com instal·lar correctament la inserció?
R: Assegureu-vos que la inserció sigui perpendicular a la superfície del material. Eviteu apretar-excés o insuficient-. Controleu el parell perquè la inserció estigui segura sense danyar el material base.
P5: Com triar la longitud d'inserció correcta?
R: Seleccioneu una longitud en funció del gruix del material. Massa curt pot no assegurar-se correctament, massa llarg pot danyar el forat.
Etiquetes populars: inserció auto-roscant d'acer al carboni, fabricants, proveïdors, fàbrica d'insercions autoroscants d'acer al carboni de la Xina
